La tecnologia laser, grazie all’ampia possibilità di applicazione, è oggi ampiamente utilizzata nei più svariati settori.

Il suo impiego si rivolge quindi al campo scientifico e medico, ma anche a quello industriale, dove si ottengo risultati particolarmente apprezzabili (per esempio in operazioni di taglio e saldatura), grazie a macchine molto sofisticate.

IL TAGLIO LASER NELLA NOSTRA AZIENDA

Mobilferro si avvale della tecnologia di taglio laser da diversi anni. Questa scelta è dipesa da esigenze legate alla produzione, ma anche dalla visione che percepiamo degli scenari economici-produttivi futuri.

Crediamo infatti che il futuro vedrà affermarsi un'era di "personalizzazione di massa" e il laser, con i suoi tempi brevi di adeguamento alle diverse esigenze produttive e la sua capacità di produrre particolari molto diversificati, ben si presta ad assecondare questa tendenza!

L'impianto di taglio laser integrato al pacchetto software permette di fornire le informazioni sul particolare da produrre in termini di costo, di tempo di realizzazione, di difficoltà di esecuzione.

Il nostro obiettivo ultimo rimane la soddisfazione del cliente: con questa tecnologia innovativa realizziamo componenti e/o prodotti personalizzati, eseguiti con un grado qualitativo elevato, in un tempo ridotto.

VANTAGGI

La tecnologia del taglio laser presenta, rispetto ad altri metodi (come ad esempio il taglio al cannello o il taglio al plasma), il vantaggio di ottenere una larghezza di taglio e una zona riscaldata ridotte.

Utilizzando questo tipo di applicazione, si possono ottenere risultati molto apprezzabili sia dal punto di vista della precisione sia dal punto di vista dell'aspetto finale del pezzo sottoposto a lavorazione.

Ecco un sintesi delle caratteristiche maggiormente apprezzabili nell’utilizzo di questa tecnologia:

• nessuna necessità di utensili
• rapido cambiamento di prodotto
• tempi per impostazione brevi
• possibilità di esecuzione di contorni complessi
• perdita materiale ridotta al minimo
• taglio sottile
• possibilità di annodamento ottimali
• assenza di rugosità
• assenza di deformazione

PARAMETRI DI CONTROLLO

I parametri principali legati alla tecnologia laser sono essenzialmente due: 

• diametro del fascio 
• punto focale 

I bordi di un materiale che subisce il taglio con il raggio laser presenta verticalmente sulla superficie piccoli incavi sottili.

Questa ruvidità dipende da diversi fattori legati al tipo di materiale utilizzato, dallo spessore, dai parametri di taglio. Le imperfezioni sono causate da materiale fuso che viene spinto irregolarmente verso il basso sotto la pressione del materiale che vaporizza localmente.

Naturalmente una corretta impostazione dei parametri di taglio consente di ottenere un elemento liscio senza nessuna presenza di difetti o imperfezioni. 

Parametri di controllo per impostare il taglio laser:

• potenza del laser
• velocità di taglio: sono interdipendenti fra di loro, una bassa potenza porta ad un taglio relativamente lento, mentre lo stesso materiale può essere tagliato più in fretta se la potenza è superiore 
• posizione del fuoco rispetto al materiale: la posizione del punto focale è impostata una volta per tutte prima di avviare il processo di taglio di un determinato materiale 
• pressione del gas di taglio: essa è compresa solitamente fra 1 e 8 bar se si usa come gas l'ossigeno.
  Per i materiali spessi la pressione usata è inferiore, mentre per i materiali sottili è più alta.
  Per il taglio di acciai inossidabili si dà preferenza all'azoto, che consente di ottenere tagli non ossidati, in tal caso si utilizzano pressioni fino a 20 bar. [Con pressioni di questo tipo non si utilizzano lenti "normali", ma lenti "ad alta pressione"]
• distanza fra beccuccio erogazione gas e superficie materiale: è compresa solitamente fra 0,5 ed 1.5 mm. 

TIPOLOGIE DI LASER AD USO INDUSTRIALE

Principio di funzionamento
L'energia viene convogliata al mezzo attivo, attraverso il meccanismo di pompaggio (scariche elettriche, lampade flash), e viene restituita sotto forma d'energia luminosa che, in seguito ad un processo di concentramento in una cavità ottica, forma il raggio laser.

[Il mezzo attivo può essere solido, come nel caso del laser Nd:YAG, oppure di tipo liquido o gassoso come nel caso di laser CO2 e laser ad eccimeri.]

Nel campo industriale sono soprattutto tre le tipologie di laser utilizzati:

• laser CO2: molto indicato per i processi di saldatura e taglio, è la tipologia laser più diffusa per applicazioni di taglio industriale.
  Ne esistono di potenza fino a 6000W
• laser Nd: YAG: la lunghezza d'onda di questo tipo di laser, che si trova nel campo degli infrarossi, viene assorbita benissimo dalla maggior parte dei metalli. Tuttavia, in ambito industriale, esso presenta una problematica d’uso legata alla necessità di sostituire regolarmente i flash, che ne rende complicato l’uso continuativo.
  Le potenze di questo tipo di laser arrivano fino a 1500W
• laser ad eccimeri: vengono utilizzati per la realizzazione di lavori di estrema precisione, come per esempio nel campo dell'elettronica, del trattamento delle superfici, delle micro-lavorazioni.
  Le potenze che si raggiungono arrivano a 150W.