La saldatura è un processo molto importante per garantire un prodotto finito di alta qualità, ed è per questo motivo che Mobilferro si avvale di attrezzature moderne e di personale qualificato.

Si tratta di un procedimento di giunzione che consiste nell'assemblare pezzi metallici, con o senza metallo d'apporto, mediante la fusione graduale del metallo di base.

Da oltre un secolo si è imposto come metodo razionale, altamente produttivo e profondamente affidabile. Nel corso degli anni, sono state create tecniche sempre più raffinate e utilizzate tecnologie sofisticate che hanno portato attualmente la saldatura a livello di prestazioni e di sicurezza molto elevati. 

Grazie all'esperienza accumulata negli anni, Mobilferro è in grado oggi di offrire le seguenti tipologie di saldatura: 

• saldatura manuale MIG 
• saldatura manuale TIG 
• saldatura OSSICETILENICA 
• saldatura ELETTRICA per resistenza a sovrapposizione

TIPOLOGIE DI SALDATURA

1. La Saldatura MIG/MAG: questo procedimento di saldatura ad arco elettrico si caratterizza per l'impiego di un filo fusibile come polo positivo (anodo) e di un polo negativo (catodo) costituito dal pezzo da sottoporre a saldatura.

MIG (metal inert gas): è un procedimento adatto per leghe leggere come quelle di Nichel e di rame, può essere utilizzato anche per acciai debolmente legati.

MAG (metal active gas): è un procedimento riservato ad acciai non legati o debolmente legati. Gli elementi ossidanti della miscela gassosa vengono dosati per stabilizzare l'arco ma anche per intervenire sulla forma della zona fusa e sulle caratteristiche meccaniche della saldatura finale. 

Caratteristiche MIG/MAG: 

• facilità di impiego in tutte le posizioni
• largo utilizzo del sistema 
• elevata produttività 

Modi di utilizzo: 

• è utilizzato in maniera manuale o robotizzata 

Materiali:

• leghe leggere o di rame 
• acciai inossidabili 
• acciai non legati o debolmente legati

Utilizzi:

• produzione navale, ferroviaria, automobilistica
• mobili metallici 
• carpenteria metallica 

2. La Saldatura TIG (tungsten inert gas): è un procedimento di saldatura in cui l'arco elettrico scocca tra un elettrodo infusibile in tungsteno, che svolge il ruolo di catodo (polo negativo), e il pezzo che è protetto da un flusso gassoso non ossidante, che svolge il ruolo di anodo (polo positivo).

Caratteristiche TIG:

• elevata qualità metallurgica
• saldature pulite e di bell'aspetto

Modi di utilizzo:

• manuale e automatica

Materiali:

• acciai non legati o debolmente legati
• leghe leggere o di rame
• leghe speciali (nichel, titanio)

Utilizzi:

• industria chimica, alimentare, aeronautica, aerospaziale
• lavorazioni di precisione

3. La Saldatura al plasma: in questo provvedimento di saldatura, un gas viene portato allo stato di plasma da un arco elettrico stabilito fra un elettrodo refrattario (catodo) e il pezzo da saldare (anodo). Questo gas viene confinato sia meccanicamente sia cineticamente mediante l'utilizzo di un ugello di raffreddamento. 

Caratteristiche:

• alta qualità metallurgica 
• buone caratteristiche meccaniche 

Modi di utilizzo: 

• automatica 

Materiali: 

• acciai non legati o debolmente legati 
• acciai inossidabili
• leghe di nichel e di titanio 

Utilizzi: 

• industria automobilistica, meccanica

4. La Saldatura al laser: il procedimento di saldatura al laser è il più recente tra quelli presenti commercialmente sul mercato.

Diventa vantaggioso solamente quando i volumi di produzione sono elevati, e la progettazione dei componenti da saldare è appropriata all'utilizzo di questa nuova tecnologia.

Questo tipo di saldatura è un processo ad elevata densità di energia: [un fascio proveniente da una sorgente laser CO2, con potenza di 6 KW, focalizzato con una focale da 200 mm, dà luogo ad una densità di potenza di 10 MW/cm2.]

A differenza delle altre tecniche convenzionali di saldatura ad arco, le sue condizioni applicative non dipendono solamente dalle condizioni di conduzione del calore del materiale, ma anche dalle caratteristiche del fascio laser impiegato.

Caratteristiche:

• maggior velocità e miglior qualità rispetto alle tecniche convenzionali
• minimo apporto termico sulle parti da congiungere 
• elevata velocità di processo ed elevata flessibilità 

Modi di utilizzo:

• automatica

Materiali:

• acciai non legati o debolmente legati 
• leghe leggere 

Utilizzi:

• nei più svariati settori dell'industria: automobilistica, aeronautica, aerospaziale, etc.

5. La Saldatura a ultrasuoni: è un procedimento molto avanzato che consente la giunzione di metalli conduttori, come l'alluminio, il rame o l'ottone per particolari di piccole dimensioni.

Questo tipo di saldatura si dimostra molto efficace e sicura, pulita e molto affidabile. Il principio di questa tecnica si basa sull'utilizzo di ultrasuoni che permettono di unire le parti mediante una focalizzazione di energia di vibrazione ad alta frequenza sul loro punto di giunzione.

Caratteristiche:

• ottenimento di giunzioni molto affidabili e di ottima qualità
• non vi è insorgenza di deformazioni termiche visto i modesti aumenti di temperatura

Modi di utilizzo:

• automatica

Materiali:

• leghe di alluminio, di rame, di argento, di nichel, d'oro, di magnesio, di titanio, di zinco, di cobalto e acciai dolci

Utilizzi:

• nei più svariati settori dell’industria: automobilistica, aerospaziale, medicale
• per componenti, come: batterie, terminali di fili elettrici, sensori termici, trasformatori, relè, etc.

Nota bene: gli ultrasuoni possono essere applicati solo a particolari medio piccoli, tipiche le applicazioni elettromeccaniche con limiti dimensionali di circa 30mm2. 

UTILIZZO DEI GAS NELLE SALDATURE

I gas protettivi utilizzati nella saldatura, come ad esempio argon, elio etc., sono molto importanti, poiché influiscono in modi diversi sul processo di saldatura, ottimizzandone lo svolgimento e i risultati. Fondamentale è quindi la scelta del tipo di gas o miscela di gas in funzione del processo di saldatura e dei risultati che si vogliono perseguire.

I principali fattori caratterizzanti i gas per la saldatura sono i seguenti: 

Caratteristiche fisiche:
Bagnatura, profondità, forma di penetrazione sono molto importanti per il trasferimento del materiale fuso, unite alla velocità di saldatura ed al comportamento dell'innesco. 

Conducibilità termica
La conducibilità termica influisce sulla formazione del cordone, sulla temperatura e la velocità della saldatura. 

Caratteristiche chimiche
Le caratteristiche chimiche influiscono sul comportamento metallurgico e sulla superficie del cordone di saldatura.

PROBLEMATICHE DELLA SALDATURA

Se scaldati, i metalli si espandono, al contrario se vengono raffreddati si contraggono.

Se si vincola un metallo in espansione o in contrazione, esso cambia forma, subisce quindi una deformazione causata dalle tensioni residue all'interno dello stesso.

Le deformazioni costituiscono una problematica costante dei processi di saldatura, tanto che il loro controllo è un aspetto fondamentale per ottenere dei buoni risultati. 

Quando si cerca di controllare le deformazioni occorre considerare diversi fattori:

• il grado di vincolo del pezzo considerato 
• il tempo necessario per effettuare la saldatura
• la geometria del giunto 
• la velocità di saldatura

METODI PER CONTROLLARE LA DEFORMAZIONE

Martellatura: consiste nel controllo della deformazione del metallo tramite colpi di martello a caldo (dopo la saldatura). 

Sequenza della saldatura: un'adeguata sequenza di saldatura può essere impiegata come metodo di controllo delle deformazioni. Il procedimento sfrutta gli sforzi di ritiro per controbilanciare altri sforzi, presenti in un giunto con più saldature. [In questo caso, gli sforzi di ritiro di una saldatura interagiranno con quelli della saldatura eseguita precedentemente.

Utilizzo delle tecniche di saldatura: l'uso di particolari tecniche di saldatura consentono un miglior controllo delle deformazioni per le prestazioni meccaniche e per aumentare la resistenza del giunto all'azione della corrosione. L'utilizzo di una tecnica poco invasiva e ben calibrata consentirà di ottenere ottimi risultati.

PULIZIA POST-SALDATURA

Molto spesso non viene data una giusta considerazione alle fasi successive al processo di saldatura, e in alcuni casi vengono praticate con molta leggerezza.

Un'operazione molto importante è la pulizia del "cordone" di saldatura: l'ossido di saldatura non rimosso favorisce l'insorgenza di interstizi dove potrebbero immettersi degli agenti aggressivi, che sfrutterebbero condizioni a loro favorevoli come il ristagno e l'assenza di ossigenazione.

Un altro fenomeno che si potrebbe riscontrare è la contaminazione ferrosa. Per procedere quindi alla pulizia è consigliabile utilizzare utensili che in nessun modo possano trasferire sull'inox particelle di ferro. In questo caso, è auspicabile l'utilizzo di strumenti in inox o costituiti da materiale inerte. Se la fase di pulitura avvenisse con liquidi o con paste passivanti/decapanti, è necessario accertarsi che queste vengano totalmente rimosse con risciacqui abbondanti per evitare che eventuali residui siano causa di corrosione.

Nel caso di strutture complesse, è bene accertarsi che l'acqua di risciacquo non vada a ricadere e ristagnare sulle altri parti, per evitare che nel tempo si possano verificare problemi di corrosione.